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    高效冷凝器在線清洗裝置
    產品詳情:

    11

     

    冷凝器在線清洗裝置 設備簡介】
    凝汽器是發電廠設備中一個非常重要的部件。從熱力學觀點來看,凝汽器在蒸汽動力裝置的熱力循環中起著冷源作用。當汽輪機的初參數不變的條件下,凝汽器溫度每降低10度,裝置效率提高3.5% ,凝汽器每改變1kPa,汽輪機功率平均改變1%--2% 。由于火力(核) 發電廠中凝汽器管道結垢,造成冷凝管內污物堵塞,導致凝汽器的換熱效率降低,引起汽輪機排汽壓力的增加,最終導致發電機組輸出能量的損失。因此,保持凝汽器換熱管路的清潔,提高凝汽器的換熱效率。對提高整個機組的熱效率有著非常重要的影響。凝汽器膠球清洗裝置是改善凝汽器清潔度、提高汽輪發電機組熱效率的重要設備。它借助水流的作用將直徑略大于凝汽器冷卻管內徑的清潔膠球擠過冷卻管,對冷卻管內壁進行反復擦洗,并把雜質帶出,從而提高冷卻管清潔度,避免垢下腐蝕,延長冷卻管使用壽命。該裝置可在機組不停機、不減負荷的條件下使用。改善了凝汽器真空度和提高了汽輪機熱效率。
    冷凝器在線清洗裝置 膠球自動清洗系統技術指標及相應要求:
    技術指標:收球率≥96%
    為保證系統達到較高的收球率,進行如下的工作是必要的:
    1、 凝汽器水室的四角應以鋼板襯成圓角,以消除直角渦流區。在本系統投入運行前要求管束無堵塞,無結垢。
    2、 海綿膠球的海綿孔大小應均勻,彼此連通,無光滑表皮。浸泡在80 ℃水中應不老化,無疏松、且耐磨性好等。
    3、 若未安裝二次濾網裝置,要求一次濾網過濾精度不大于10×10(mm)。
    4、 膠球泵的安裝位置應盡可能靠近收球網,且使其入口標高低于收球網引出口。
    5、 膠球自動清洗系統管道的鋪設,應盡量減少彎頭的數量和鉛垂方向的改變,以減小管道水阻。
    6、 凝汽器冷卻管內的水流速度應保證在 2.5m/s~1.7m/s 之間。
    7、 凝汽器水室中除循環水管進、出口外,其他通往外部的管口均加裝孔徑為7×7
    (mm)的網罩。水室隔板與端蓋結合嚴密無串縫,水室內不存在積球的窄縫。
    膠球自動清洗系統基本配置 :
     

    收球網 裝球器 分匯器 噴球器
    膠球泵 膠球 程控柜

    【凝汽器膠球自動清洗系統的工作原理】

    該系統主要由收球網、膠球循環泵、裝球器、程序控制系統、閥門管路及清洗膠球等部件組成。選用合適的海綿膠球,球的濕態直徑比冷卻管內徑略大一點(約1-2mm),且濕態比重和水相近。將膠球從裝球室手孔處投入裝球室內,數量為凝汽器進水室銅管數的10%左右。然后啟動膠球泵,打開系統兩端球閥,膠球就在比循環水進口壓力略高一些的水流帶動下,進入凝汽器水室。因膠球是一個多微孔柔軟的彈性體,在循環水進口壓力差的作用下,被擠壓通過冷卻管、對冷卻管內徑進行一次抹擦,使管內壁污垢隨水流帶出,從而提高冷卻管清潔度,避免垢下腐蝕,延長冷卻管使用壽命。膠球隨循環水經出水管進入收球網,在收球網板的阻攔下,把膠球分離出來,由膠球泵抽出重新回到裝球室,如此循環往復對凝汽器冷卻管實現連續自動清洗。
    膠球清洗裝置可根據用戶的需求和機組冷卻水的臟污程度按預定的程序進行自動清洗,這樣可以始終保持凝汽器冷卻管內的清潔,使冷卻水管具有較高的換熱系數。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發電廠的經濟效益,而且也是實現發電廠安全、滿發、經濟運行的有效措施之一。
    【節能的典型設備】
    膠球自動清洗系統的經濟性
    沉積物下腐蝕是凝汽器銅管腐蝕的主要形態。循環冷卻水中泥砂的沉積、微生物粘泥的附著、水垢的生成都能在銅管內壁形成沉積物。沉積物造成銅管表面不同部位上的供氧差異和介質濃度差異會導致局部腐蝕。銅被氧化生成的Cu2+及Cu+離子傾向于水解生成氧化亞銅,并使溶液局部酸化,加劇了腐蝕的發展。循環冷卻水水質、殺菌處理、阻垢處理、循環水流速、清洗情況以及凝汽器的停用等都是影響沉積物形成的因素,其中銅管清洗情況(膠球清洗、高壓水沖洗等)的影響最為顯著。如機組凝汽器不安裝膠球自動清洗系統,銅管內壁形成沉積物,導致銅管沉積物下腐蝕嚴重。渦流探傷情況顯示,銅管判廢比例明顯高于安裝膠球自動清洗系統的機組凝汽器。
    投入產出比是衡量一個項目是否可以實施的最重要的指標之一。膠球自動清洗系統就是一個典型的高投入產出比的項目。
    舉例:以1 臺 50MW 機組為例,在安裝膠球自動清洗系統前后做一個經濟性比較,在沒有安裝膠球自動清洗系統之前,凝汽器內銅管的結垢物主要成分是碳酸鈣,需要每年清洗一次,清洗方式主要為酸洗,清洗一次的費用為 4 萬,清洗方式為停半邊機清洗,停機時間為 12 小時,平均負荷率 75% 、每度電 0.4 元計算,則每清洗一次直接和間接的費用約為:
    1×50000×12×75%×0.4+40000=220000(元)
    而且酸洗對凝汽器內銅管腐蝕性比較大,對銅管損壞比較厲害。
    如果安裝膠球自動清洗系統,在連續工作不降低負荷的情況下,可隨時投入使用,始終保持冷卻管的清潔狀態,可以提高出力1~3%,以1臺50MW機組為例,按照每年運行7000小時、平均負荷率75% 、每度電0.4 元計算,按1%提高出力,每年可增收益:1×50000×7000×75%× 0.4×1%=1050000(元)
    該裝置延長冷卻管的使用壽命,減輕勞動強度,是提高電廠經濟效益、保障凝汽器安全經濟運行,不可缺少的必備裝置。
    顯而易見,對于一個正常有效的膠球自動清洗系統,其投入產出的高效不僅僅是短期膠球設備投資的問題了。
    【膠球自動清洗系統設備組成及特點】
    收球網
    【收球網概述】
    收球網是膠球清洗裝置系統中的關鍵設備, 對于系統的收球率有著至關重要的作用。安裝于凝汽器循環水管路的出水管段上. 要維持海綿膠球對冷凝管的連續清洗,就要將膠球源源不斷地送入清洗系統中,它的作用是將隨系統運行的清潔膠球從冷卻水中分離出來,且必須具備不漏球、不卡球等特性,膠球被回收后由引出管從收球網引出打回裝球室,再次用于清洗之用。
    我公司生產的收球網是目前較其它膠球清洗裝置的更新換代產品,收球網的網板采用不銹鋼材料、抗腐蝕、抗沖擊、耐老化結構形式先進合理.分為單網板活動柵格式收球網(DB系列)、人字型活動柵格式收球網( RZ 系列),其網板可以轉動,在膠球裝置投運時,網板處于收球位置,在不投運清洗裝置時,該柵網板可旋轉到與水流方向一致的位置;既減少水阻又起到清除柵網板上雜物的作用.
    【收球網性能特點】
    ☆ 收球網外殼選用優質碳鋼制造,內部網板采用優質不銹鋼,對淡水、海水使用壽命均超過 20 年;
    ☆ 設計合理:膠球從側面收集,設計了特殊導流結構,保證膠球全部收回,并充分考慮了對內部構件的合理簡化和在強度、剛度方面的加強;
    ☆ 收球網網板采用單網板設計,既保證了立式布置的收球效果,同時也使網板的通流面積增大,并且減小了水阻;
    ☆ 使用同步電動執行機構和膠球引出單元的全管路布置,使整個系統更加利于收球;
    ☆ 網板的支撐骨架的封閉設計滿足大流量

     

     

     

     


     
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